瑯菱智能始創(chuàng)于2002年,21年專注于基礎(chǔ)材料領(lǐng)域研磨、分散、干燥及輸送等技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用,致力于為客戶打造智慧工廠。公司擁有廣東東莞和湖北隨州兩大生產(chǎn)基地,湖北項目占地147畝,新建湖北第一家以納米研磨技術(shù)研發(fā)和研磨智能裝備制造為主體的高科技產(chǎn)業(yè)園。其中一期占地80畝,新建綜合樓、研發(fā)樓以及4個車間;二期占地67畝,建設(shè)綜合樓1.3萬平方米,研發(fā)樓0.5萬平方米,生產(chǎn)線2條。設(shè)有研磨與裝備事業(yè)部、粉體事業(yè)部、罐體事業(yè)部及數(shù)字化事業(yè)部,在華南、華東、華北、西南等多個城市設(shè)立有分公司及服務(wù)據(jù)點。2006年開始對外出口,產(chǎn)品遠銷歐美、日、韓、中東、東南亞等20多個國家和地區(qū)。

產(chǎn)品線包括解包投料、氣力輸送、計量配料、攪拌制漿、乳化混合、高速分散、分散研磨、行星攪拌、干燥制粉、除塵清潔、成品包裝、AGV機器人、智能控制全系列產(chǎn)品。服務(wù)于電池材料、納米新材料、電子陶瓷、5G半導(dǎo)體材料、食品、醫(yī)藥、國防特種涂料、油漆、油墨等40+領(lǐng)域。

公司目前擁有140+項專利,通過ISO9001質(zhì)量管理體系、歐盟CE認(rèn)證、ATEX防爆認(rèn)證、獲得建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)證書。同時榮獲廣東省“專精特新”企業(yè)、東莞市百強創(chuàng)新型企業(yè)、東莞市工程技術(shù)研究中心和重點實驗室、廣東省博士工作站等榮譽與資質(zhì)。

企業(yè)優(yōu)勢

公司專注研磨分散領(lǐng)域21年,研發(fā)創(chuàng)新力強,始終堅持產(chǎn)品每兩年更新迭代一次,實現(xiàn)產(chǎn)能提升30%的發(fā)展理念,新品延伸能力強,產(chǎn)品性能屬于行業(yè)一流水平。公司擁有近200臺數(shù)控的高端制造加工和檢測中心,設(shè)備80%的核心結(jié)構(gòu)件自主加工,對選用的各種材料的加工性能理解更透,相對比代加工和外購,瑯菱的設(shè)備部件之間具有更高的匹配度和契合度,確保設(shè)備的高穩(wěn)定性和高可靠性。

在砂磨機工作過程中,機封是非常重要的一個部件,機封泄露也是目前困擾砂磨機用戶最常見的問題,不僅需要后期大量的機封維護費用,還浪費大量人力物力。

在機封領(lǐng)域目前比較有代表性的是瑯菱智能的機封技術(shù)。源于德國先進的機封密封技術(shù),并在不斷研發(fā)的過程中迭代創(chuàng)新,申請了機封密封專利,在研磨過程中很好的規(guī)避堵料、漏料、堵球、漏球現(xiàn)象的發(fā)生,讓研磨過程中可以使用更小的研磨介質(zhì),研磨更加精細(xì)、均勻,更加穩(wěn)定可靠耐磨、耐腐蝕;壽命更長,均按照三年免維的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,可以長時間穩(wěn)定運行。

公司在產(chǎn)品不斷更新迭代的過程中,不斷優(yōu)化產(chǎn)品理念。致力于為客戶在提升產(chǎn)能、轉(zhuǎn)型升級的道路上搭建高速橋梁,助力客戶企業(yè)提升核心競爭力,掌握市場主動權(quán),持續(xù)創(chuàng)造價值。公司采取“兩升兩降”的產(chǎn)品發(fā)展理念,提升質(zhì)量的同時降低管理難度,提升產(chǎn)量的同時降低成本。全面提升產(chǎn)品批次穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品性能,提升智能化、減少人工、安全環(huán)保,減少由員工素質(zhì)和人員管理造成的損失、降低出錯率。

公司的智能化工廠擁有近200臺數(shù)控的高端制造加工和檢測中心,設(shè)備80%的核心件自主加工,對選用的各種材料的加工性能理解更透,相對比代加工或外購,瑯菱智能的設(shè)備部件之間具有更高的匹配度和契合度,確保設(shè)備的高穩(wěn)定性和高可靠性。

重點設(shè)備介紹

1、雙動力1000L納米砂磨機主要特點和優(yōu)勢

1000L雙動力納米砂磨機,主要針對出料粒徑在100NM以內(nèi)新能源材料的高效生產(chǎn)。本款機型采用0.05-0.1mm的研磨介質(zhì),適用于大流量連續(xù)、循環(huán)式生產(chǎn),是降低生產(chǎn)成本的重要研磨設(shè)備。

(1) 離心式分離

物料研磨與物料分離獨立運行,采用無篩網(wǎng)分離方式,解決堵料問題。分離器在高速旋轉(zhuǎn)中對物料產(chǎn)生離心力,小于泵對腔體物料產(chǎn)生的壓力將物料從分離器強制流出。

(2) 電機效率更高

搭載永磁直驅(qū)高壓電機,穩(wěn)定節(jié)能。相比普通電機0.8—0.9的電機效率,永磁式直驅(qū)電機能達到0.96的高效運轉(zhuǎn),生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升。研磨全過程更節(jié)能,高精度讓研磨更省心、品質(zhì)更高。

(3) 更低細(xì)度更高效率

單位時間有效產(chǎn)出效率是普通砂磨機的1.3-1.5倍。超細(xì)納米級別棒銷式高效研磨機型,研磨細(xì)度可以達到100NM以下,研磨更加精細(xì)。

(4) 智能化操作、集成式系統(tǒng)

根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的自動化程序集成式自行運轉(zhuǎn),全程監(jiān)控整個生產(chǎn)過程中的系統(tǒng)溫度、參數(shù)、壓力、濕度、設(shè)備轉(zhuǎn)數(shù)等,一鍵化操作、智能化控制不需要人工全程參與,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)全流程化追溯。

(5) 大規(guī)模、高性能、高安全生產(chǎn)
一批次加工批量在5000-30000L,高速出料、高效研磨,可快速產(chǎn)出一致性高、粒徑分布窄、品質(zhì)穩(wěn)定的正負(fù)極材料。

2、NT-V 1L實驗機型

NT-V1L實驗機型的研磨槽凈容量為1L,出料粒徑為100nm-2um,可采用0.2-1.4mm的研磨介質(zhì),一批次可研磨處理的漿料容量為1.5L-5L。操作靈活,穩(wěn)定性強,它的結(jié)構(gòu)為單動力,采用氣動隔膜泵推動出料,是當(dāng)前濕法研磨的前沿設(shè)備。可用于產(chǎn)品研發(fā)、檢驗原材料、質(zhì)量控制、過程優(yōu)化及驗證配方等,內(nèi)部轉(zhuǎn)子可根據(jù)研磨需要來靈活選用材質(zhì)。機器進料口配備壓力表,出料口配備溫度計,可對生產(chǎn)中各項數(shù)據(jù)進行精確化控制。并可根據(jù)水性溶劑和油性溶劑來選擇是否配備防爆設(shè)計。研磨效果等同于大型生產(chǎn)設(shè)備,實驗結(jié)果可直接放大于生產(chǎn)。

3、雙動力NT-VS400L

新推出的納米級棒銷式高效研磨機型NT-V400S,研磨細(xì)度可達100nm以下,物料研磨與物料分離獨立運行,讓研磨更加精細(xì)徹底,單位時間內(nèi)的有效產(chǎn)出是普通砂磨機的2-3倍,可廣泛應(yīng)用于納米新材料、MLCC、鋰電等領(lǐng)域。

NT-V400S雙動力的強大動能供給,讓物料研磨與物料分離獨立運行,全面提升研磨效率,讓超細(xì)納米的產(chǎn)能實現(xiàn)穩(wěn)定供給。產(chǎn)品通過物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)的高速旋轉(zhuǎn),使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦,達到快速磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的,受力更均勻、更平衡,使用的鋯珠的粒徑范圍在0.05——0.6mm,可以做真正的超細(xì)、高效、均勻高質(zhì)量研磨。

機器的另一個優(yōu)勢是采用離心式分離系統(tǒng),通過獨立的動力電機,機器運行時,大部分研磨鋯球因分散的離心力,使其分布在研磨腔體外圍和物體產(chǎn)生同向運動。少量的鋯球和物料圍繞分離器快速旋轉(zhuǎn)。分離器在高速旋轉(zhuǎn)過程中,會使鋯球受到離心力,此離心力大于泵對腔體的鋯球產(chǎn)生的壓力,從而將鋯球停留在研磨腔;同時分離器在高速旋轉(zhuǎn)中對物料產(chǎn)生離心力,小于泵對腔體物料產(chǎn)生的壓力將物料從分離器強制流出。

產(chǎn)線

寶劍鋒從磨礪出,瑯菱技于磨礪來。21年的探索拼搏,21年的積累沉淀,奠基了瑯菱智能行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)規(guī)范。一站式200+智能化系統(tǒng)EPC解決方案,數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)化智能化產(chǎn)線紛紛投產(chǎn);新材料成套系統(tǒng)生產(chǎn)線讓產(chǎn)品品質(zhì)追溯性更強,方便對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析,為優(yōu)化工藝、提升產(chǎn)能提供依據(jù)。為電池材料、磷酸鐵鋰、新能源、油墨等四十多個領(lǐng)域提供成套的解決方案。

盡管前行的道路上碩果累累,但在持續(xù)變革創(chuàng)新、不斷提質(zhì)改造的道路上瑯菱從未停下腳步。雙行星勻漿自動化產(chǎn)線、自動雙螺桿連續(xù)制漿產(chǎn)線、高效勻漿自動化產(chǎn)線等正在進行新一輪的提質(zhì)改造,為客戶提供一站式解決方案。長時間以來,瑯菱智能對于創(chuàng)新研發(fā)和技術(shù)改造取得了豐碩成果,公司目前已經(jīng)擁有多項國內(nèi)國際發(fā)明專利,填補大量領(lǐng)域空白。

未來瑯菱將持續(xù)結(jié)合自身優(yōu)勢,聚焦技術(shù)前沿,持續(xù)創(chuàng)新突破,積極推動工業(yè)設(shè)計與技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合,推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級,為建設(shè)新型智能化、信息化、和現(xiàn)代化的產(chǎn)品和生產(chǎn)流水線,為市場帶來更多更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和為高端裝備制造產(chǎn)業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級貢獻寶貴力量。