作為電動車市場的領軍品牌，愛瑪在全國擁有20000家終端網點，6000個服務網點，1500家升級騎行館。在應對電動化、網聯化、智能化、共享化為代表的“新四化”給電動車行業帶來的巨大變革時，愛瑪科技集團的匠人們積極探索精益方法與數字技術的有機結合，在角逐激烈的賽道中，展現數字化轉型的加速度。目前，愛瑪科技集團已建立廣西、浙江、麗水、重慶、天津總部，共五大事業體工廠。在數字化轉型思路的指引下，愛瑪選擇攜手華為來推動數字化轉型規劃的快速落地。

愛瑪工廠自建設之初就按照“柔性化、數字化、自動化、數據化”的規劃理念，布局東南沿海，計劃打造成為中國電動車發展的“航母基地”。數字化轉型方面，愛瑪制定了“1+4”數字化轉型戰略，“1”代表產品數字化，即智能網聯電動車。“4”分別是以精準用戶畫像和重構用戶體驗為核心的數字營銷、基于工業互聯和大數據融合的智能制造、基于軟件定義硬件的數字化研發，以及以靈活化協同工作為核心的智慧園區。其中每一個戰略轉型重點項目背后都離不開一個關鍵詞——ICT聯接。繁多的制造流程、復雜的應用場景、大量的生產數據、分散的生產空間和勞動力，需要穩定、可靠、智慧的網絡將人-機-物聯接在一起，打破傳統工廠相互孤立、隔絕的局面，從而最終實現智能工廠中工業全系統全要素的互聯互通，完成電動車行業的智能化生產和網絡化協同新模式創新。

愛瑪工廠業務復雜龐大，生產過程中有大量設備需要上傳過程數據到數據平臺，還有大量的AGV調度等實時業務；辦公視頻會議的大規模使用也讓網絡流量成倍增加，同時每天辦公網和生產網數據交互頻繁。華為CloudEngine系列交換機，以超高性能保障兩網隔離、互不干擾的同時，也實現了萬兆吞吐和接入上聯，為大量過程數據的上傳提供了暢通的管道。

在無線覆蓋場景，廠區采用金屬和混凝土結構，以及存在大量的重型設備和機械，他們會吸收、反射或者折射無線電波，從而影響信號的質量和覆蓋范圍。華為基于以客戶體驗為中心，連續組網的WLAN建網理念，對AP的安裝位置、安裝方式、信道等進行統一的管理規劃。在四大生產基地采用成熟穩定的Wi-Fi 6無線AP，同時借助華為獨家的無損漫游和雙發選收等可靠性技術，解決AGV小車在日常漫游中容易跑偏走歪的問題，提升了AGV設備的漫游效率，保障了生產業務的連續性。

在愛瑪總部園區的辦公區，辦公室和會議室便攜電腦和各種多媒體會議設備大量使用，并且人員密集，部署環境差異大，網絡干擾多。為了解決這個問題，華為選用新一代Wi-Fi 7 AP，從Wi-Fi 6的QAM 1024提升到了Wi-Fi 7的4096，帶來性能20%的提升。第二點是頻寬的提升，由于支持了更為干凈和豐富的6GHz頻段，頻寬擴展到了320MHz，帶來帶寬100%的提升。最后是支持了Multi-RU，頻譜利用率更高，多用戶并發性能提升同時降低時延，滿足了愛瑪工廠日常辦公高清視頻會議、跨基地信息傳輸等大流量業務的需求；新一代Wi-Fi 7采用華為的智能天線技術，其覆蓋半徑比傳統天線遠20%，為用戶提供零死角的網絡覆蓋，更少的AP帶來更優的網絡體驗。

基于先進的辦公網絡，愛瑪工廠在各種管理環節中實現數字化、自動化和智能化。如工業大數據平臺，能夠實現零部件庫存信息準確、透明，工廠內部的供貨安排更高效、倉儲管理更精細，運輸計劃更經濟。

同時，eSight網絡管理與控制系統為愛瑪工廠提供了融合運維管理解決方案。可實現交換機、路由器、WLAN、防火墻、視頻監測、服務器等資源的統一管理，實時采集ICT設備或系統（如服務器、網絡設備、存儲設備等）的性能數據（如CPU占用率、內存使用率等），并對性能數據進行匯聚分析，幫助管理員了解資源運行的健康狀態和性能變化趨勢，提供對服務器CPU、內存、磁盤等零部件動態信息和靜態信息的監測。通過動態展示多圖多表、多維度、多度量的業務數據報表，可以實現管理員快速靈活自助式數據分析，幫助管理員聚焦于關鍵指標的健康狀況監管，保障ICT設備或者系統的關鍵KPI，以幫助運維人員快速掌握業務整體健康狀況，支撐運維決策。

為企業ICT設備提供集中化管理、可視化管理、智能化分析等功能，有效幫助企業提高運維效率、降低運維成本、提升資源使用率，有效保障企業ICT系統穩定運行。

接下來，愛瑪科技集團將攜手華為持續創新，跑出數字化轉型加速度！

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